વેરહાઉસ એ માત્ર માલસામાન રાખવાનું સ્થળ નથી. ઉત્પાદનોની સ્થિતિ, ઍક્સેસ, ખસેડવામાં અને ફરી ભરવાની રીત ઇન્વેન્ટરીની ચોકસાઈ, શ્રમ કાર્યક્ષમતા, સંગ્રહ ક્ષમતા અને ઓર્ડર પરિપૂર્ણતાને સીધી અસર કરે છે.
આધુનિક વિતરણ કેન્દ્રો અને ઉત્પાદન સુવિધાઓ માટે,ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ રેકિંગ અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સસંગઠિત ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ માટે ભૌતિક પાયો પૂરો પાડે છે. સારી રીતે રચાયેલ સિસ્ટમ-પેલેટ્સ અથવા કન્ટેનરને પકડી રાખવા કરતાં વધુ કાર્ય કરે છે. તે નિર્ધારિત કરે છે કે કેટલી ઇન્વેન્ટરી સંગ્રહિત કરી શકાય છે, કેટલી ઝડપથી માલ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, સામગ્રીને હેન્ડલિંગ સાધનો સુવિધા દ્વારા કેવી રીતે આગળ વધે છે અને કેટલી સરળતાથી ઓટોમેશન રજૂ કરી શકાય છે.
યોગ્ય ઉકેલ વેરહાઉસ લેઆઉટ, ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ, સંગ્રહ ઘનતા, ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર, હેન્ડલિંગ સાધનો અને ભાવિ ઓટોમેશન યોજનાઓ પર આધારિત છે. રિચીસ એક સંકલિત લોજિસ્ટિક્સ પ્રોજેક્ટ તરીકે વેરહાઉસ સ્ટોરેજનો સંપર્ક કરે છેવેરહાઉસ રેકિંગ, ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ, વેરહાઉસ પીકિંગ, કન્વેયિંગ, વેરહાઉસ રોબોટિક્સ અને વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સવધુ કાર્યક્ષમ સામગ્રી પ્રવાહ બનાવવા માટે.
ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ રેકિંગ અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ શું છે?
ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ રેકિંગઅને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ એ એન્જિનિયર્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ છે જેનો ઉપયોગ પેલેટાઇઝ્ડ, બોક્સવાળી, કન્ટેનરાઇઝ્ડ અથવા બલ્ક ઇન્વેન્ટરીને ગોઠવવા અને સ્ટોર કરવા માટે થાય છે. મૂળભૂત વેરહાઉસ શેલ્વિંગથી વિપરીત, ઔદ્યોગિક રેકિંગ નિર્ધારિત લોડ ક્ષમતાઓ, રેકના પરિમાણો, પાંખની જરૂરિયાતો, હેન્ડલિંગ સાધનો અને વેરહાઉસ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની આસપાસ રચાયેલ છે.
સામાન્ય પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમમાં સીધા ફ્રેમ્સ, આડા બીમ, કનેક્ટર્સ, ડેકિંગ અથવા પેલેટ સપોર્ટ અને રક્ષણાત્મક એક્સેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે. અપરાઈટ્સ વર્ટિકલ લોડને ફ્લોર તરફ ટ્રાન્સફર કરે છે, જ્યારે બીમ સંગ્રહિત પેલેટ્સને સપોર્ટ કરે છે. રેક ગાર્ડ્સ, રો સ્પેસર્સ, સલામતી તાળાઓ અને અન્ય ઘટકો માળખાકીય સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને દૈનિક ફોર્કલિફ્ટ કામગીરી દરમિયાન સિસ્ટમને સુરક્ષિત કરી શકે છે.
જો કે, રેક પોતે સંપૂર્ણ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશનનો માત્ર એક ભાગ છે. સૌથી અસરકારક લેઆઉટ વેરહાઉસમાં ઇન્વેન્ટરી કેવી રીતે પ્રવેશે છે, તે ક્યાં સંગ્રહિત થાય છે, તેને કેવી રીતે લેવામાં આવે છે અને તે આઉટબાઉન્ડ વિસ્તારમાં કેવી રીતે પહોંચે છે તે ધ્યાનમાં લે છે.
વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતને ઘણા જોડાયેલા તબક્કાઓ દ્વારા સમજી શકાય છે.
પ્રથમ પગલું એ ઓળખી રહ્યું છે કે સિસ્ટમને શું સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે.
પૅલેટના પરિમાણો, પૅલેટનું વજન, કન્ટેનરનો પ્રકાર, કાર્ટનનું કદ, ઉત્પાદનનું ટર્નઓવર અને લોડ વિતરણ બધું રેક ગોઠવણીને અસર કરે છે. પ્રમાણભૂત પૅલેટ્સનો સંગ્રહ કરતું વેરહાઉસ પેલેટ રેકિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે નાના ઘટકોનું સંચાલન કરતી સુવિધાઓની જરૂર પડી શકે છે.બિન સંગ્રહ રેક્સ, કાર્ટન ફ્લો સોલ્યુશન્સ અથવા વેરહાઉસ પિકિંગ સિસ્ટમ્સ.
લોડ લાક્ષણિકતાઓ પણ બીમ સ્તરો, સીધા સ્પષ્ટીકરણો, ડેકિંગ આવશ્યકતાઓ અને એકંદર રેક ક્ષમતા નક્કી કરે છે.
એકવાર લોડ આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત થઈ જાય, રેક માળખું સમર્પિત સંગ્રહ સ્થાનો બનાવે છે.
પરંપરાગત પેલેટ રેકમાં, સીધી ફ્રેમ ઊભી ભાર વહન કરે છે જ્યારે આડી બીમ પેલેટને ટેકો આપે છે. લોડને ફ્રેમ અને બેઝ પ્લેટ દ્વારા વેરહાઉસ ફ્લોરમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.
રેકના પરિમાણો માત્ર ઉપલબ્ધ જગ્યા અનુસાર પસંદ કરવાને બદલે ગણતરી કરવી આવશ્યક છે. બીમની લંબાઈ, ફ્રેમની ઊંડાઈ, વર્ટિકલ સ્પેસિંગ, ફ્લોર લોડિંગ અને રેકની ઊંચાઈ આ બધું સલામત સંચાલન ક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે.
ઉચ્ચ-ઘનતા અથવા સ્વયંસંચાલિત એપ્લિકેશનો માટે, પરિમાણીય સચોટતા વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે કારણ કે સ્ટોરેજ સાધનો, કન્વેયર્સ, શટલ અને રોબોટિક સિસ્ટમ્સ નિર્ધારિત સહિષ્ણુતામાં કાર્ય કરે છે.
સંગ્રહ ઘનતા હંમેશા સુલભતા સાથે જોડાયેલ છે.
પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ લેઆઉટ વ્યક્તિગત પેલેટ પોઝિશન્સની સીધી ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે પરંતુ વધુ ઓપરેટિંગ પાંખની જરૂર છે. ઉચ્ચ-ઘનતા પ્રણાલીઓ પાંખની સંખ્યા ઘટાડે છે અને સ્ટોરેજ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ કેટલીક ઇન્વેન્ટરી સ્થિતિઓમાં વધુ પ્રતિબંધિત ઍક્સેસ હોઈ શકે છે.
આ વચ્ચે મહત્વપૂર્ણ સંતુલન બનાવે છેસંગ્રહ ઘનતા અને પેલેટ પસંદગીક્ષમતા.
ઘણા SKU અને વારંવાર ઓર્ડર ફેરફારો સાથેના વેરહાઉસ માટે, ડાયરેક્ટ પેલેટ એક્સેસ મહત્તમ ઘનતા કરતાં વધુ મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે. સમાન ઉત્પાદનના મોટા જથ્થામાં સંગ્રહ કરતી સુવિધાઓ માટે, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ વધુ સારી જગ્યાનો ઉપયોગ પ્રદાન કરી શકે છે.
રેક સિસ્ટમ તેને ચલાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાંથી સ્વતંત્ર રીતે ડિઝાઇન કરી શકાતી નથી.
ફોર્કલિફ્ટના પરિમાણો, ટર્નિંગ ત્રિજ્યા, લિફ્ટિંગની ઊંચાઈ, લોડ ક્ષમતા અને પાંખની જરૂરિયાતો વેરહાઉસ લેઆઉટને સીધી અસર કરે છે. ટ્રક, કાઉન્ટરબેલેન્સ ફોર્કલિફ્ટ્સ, VNA સાધનો, AGVs અને AMRs સુધી પહોંચવા માટે વિવિધ ઓપરેટિંગ શરતોની જરૂર પડી શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, સાંકડી-પાંખ વેરહાઉસ ઉપયોગી સ્ટોરેજ સ્પેસ વધારી શકે છે, પરંતુ હેન્ડલિંગ સાધનો ઓછા પાંખની પહોળાઈમાં સુરક્ષિત રીતે કામ કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
આ શા માટે વ્યાવસાયિક વેરહાઉસ આયોજન ધ્યાનમાં લે છેએક સિસ્ટમ તરીકે રેકિંગ અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સાધનો, તેમને અલગ ખરીદી તરીકે ગણવાને બદલે.
ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સના સામાન્ય પ્રકારો
અલગ-અલગ વેરહાઉસ કામગીરીમાં અલગ-અલગ સ્ટોરેજ મિકેનિક્સની જરૂર પડે છે.
પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ વ્યક્તિગત પેલેટ્સની સીધી ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે. તે SKU ની વિશાળ શ્રેણી, વારંવાર ઇન્વેન્ટરીની હિલચાલ અને બદલાતી સ્ટોરેજ જરૂરિયાતો ધરાવતા વેરહાઉસ માટે યોગ્ય છે.
તેની લવચીકતા તેને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એક બનાવે છેઔદ્યોગિક વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ, ખાસ કરીને વિતરણ કેન્દ્રો અને ઉત્પાદન વેરહાઉસ માટે.
ફોર્કલિફ્ટ્સને રેક સ્ટ્રક્ચરમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપતા, ડીપ સ્ટોરેજ લેનમાં પૅલેટને રેકિંગમાં-ડ્રાઇવ કરો. એક્સેસ પાંખની સંખ્યા ઘટાડીને, તે પરંપરાગત પસંદગીયુક્ત રેકિંગ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી સંગ્રહ ઘનતા પ્રદાન કરી શકે છે.
તે સામાન્ય રીતે વ્યક્તિગત પેલેટ્સની વારંવાર ઍક્સેસની જરૂર હોય તેવા વેરહાઉસને બદલે સમાન ઉત્પાદનોની મોટી માત્રામાં સંગ્રહ કરતી સુવિધાઓ માટે વધુ યોગ્ય છે.
પુશ-બેક રેકિંગ ઊંડી સ્ટોરેજ લેનની અંદર પેલેટને ખસેડવા માટે વલણવાળી રેલ અથવા કાર્ટનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે નવું પેલેટ લોડ થાય છે, ત્યારે હાલના પેલેટ પાછળની તરફ જાય છે. જ્યારે ફ્રન્ટ પેલેટ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેનું પેલેટ ચૂંટવાની સ્થિતિ તરફ આગળ વધે છે.
આ વ્યવસ્થા સ્ટોરેજ ડેન્સિટી અને બેચ ઓરિએન્ટેડ ઇન્વેન્ટરી માટે સુલભતા વચ્ચે ઉપયોગી સમાધાન આપે છે.
પેલેટ ફ્લો સિસ્ટમ્સ પેલેટ્સને લોડિંગ બાજુથી પસંદ કરવાની બાજુ તરફ ખસેડવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા નિયંત્રિત રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ રૂપરેખાંકન સંગઠિત ઇન્વેન્ટરી પરિભ્રમણને સમર્થન આપે છે અને તે ખાસ કરીને ઉપયોગી થઈ શકે છે જ્યાં FIFO હેન્ડલિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.
તે ઘણીવાર ખોરાક, પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે ગણવામાં આવે છે જ્યાં ઉત્પાદન ક્રમ અને ટર્નઓવરને કાળજીપૂર્વક સંચાલિત કરવાની જરૂર છે.
દરેક વેરહાઉસને પૅલેટ-સ્તરના સ્ટોરેજની જરૂર હોતી નથી. નાના ઘટકો, સ્પેરપાર્ટ્સ, ટૂલ્સ અને ઓર્ડર-ચૂંટવાની વસ્તુઓને ડબ્બા અથવા ટોટ્સમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
બિન સ્ટોરેજ રેક્સ અને ઓવરહેડ ટોટ સ્ટોરેજઓપરેટરો માટે નાના ઉત્પાદનો સુલભ રાખીને ઊભી જગ્યાનો વધુ સારો ઉપયોગ કરી શકે છે.
ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ કેવી રીતે કામ કરે છે?
જેમ જેમ વેરહાઉસ વોલ્યુમ વધે છે, પરંપરાગત મેન્યુઅલ સ્ટોરેજ પર્યાપ્ત થ્રુપુટ અથવા ઇન્વેન્ટરી દૃશ્યતા પ્રદાન કરી શકશે નહીં. ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ સ્ટોરેજ પ્રક્રિયામાં યાંત્રિક સાધનો અને સોફ્ટવેરનો પરિચય આપે છે.
અર્ધ-સ્વચાલિત સિસ્ટમો પરંપરાગત ફોર્કલિફ્ટને પેલેટ શટલ જેવા સાધનો સાથે જોડે છે. ફોર્કલિફ્ટ પેલેટને રેકના પ્રવેશદ્વાર પર મૂકે છે, જ્યારે શટલ લોડને સ્ટોરેજ લેનમાં વધુ ઊંડે લઈ જાય છે.
આ ગાઢ સ્ટોરેજ વિસ્તારોની અંદર ફોર્કલિફ્ટની મુસાફરી ઘટાડે છે અને થ્રુપુટ અને રેક સુરક્ષા બંનેમાં સુધારો કરી શકે છે.
એનસ્વયંસંચાલિત સંગ્રહ અને પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ (AS/RS)પૂર્વનિર્ધારિત સૂચનાઓ અનુસાર ઇન્વેન્ટરી મૂકવા અને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સ્વચાલિત સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. એપ્લિકેશનના આધારે, સિસ્ટમ સ્ટેકર ક્રેન્સ, શટલ તકનીક, કન્વેયર્સ અથવા રોબોટિક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
મુખ્ય ફાયદો એ છે કે સંગ્રહ અને પુનઃપ્રાપ્તિ સંપૂર્ણપણે ઓપરેટર-આશ્રિત પ્રવૃત્તિઓને બદલે સિસ્ટમ-નિયંત્રિત પ્રક્રિયાઓ બની જાય છે.
AS/RS ને વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સૉફ્ટવેર સાથે સંકલિત કરી શકાય છે જેથી ઇન્વેન્ટરી સ્થાન, હલનચલન, ફરી ભરપાઈ અને ઓર્ડરની જરૂરિયાતો ડિજિટલ રીતે સંકલિત થાય.
આધુનિક વેરહાઉસ એજીવી, એએમઆર, કન્વેયર્સ, સૉર્ટિંગ સાધનો અને સ્વચાલિત પિકિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સ્ટોરેજ રેક્સને જોડી શકે છે.
રેકને એક અલગ ઉત્પાદન તરીકે જોવાને બદલે, વેરહાઉસ એકબીજા સાથે જોડાયેલ સામગ્રી પ્રવાહ સિસ્ટમ બની જાય છે:
પ્રાપ્ત કરવું → સ્ટોરેજ → ફરી ભરવું → ચૂંટવું → સૉર્ટ કરવું → પેકિંગ → શિપિંગ
આ સંકલિત અભિગમ બિનજરૂરી મુસાફરીને ઘટાડી શકે છે, ઇન્વેન્ટરી દૃશ્યતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉચ્ચ ઓર્ડર વોલ્યુમને સમર્થન આપી શકે છે.
તમારે ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ કેવી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ?
સ્ટોરેજ સિસ્ટમની પસંદગી રેક સૂચિને બદલે ઓપરેશનથી શરૂ થવી જોઈએ.
SKU જથ્થા, પેલેટના પરિમાણો, લોડ વજન, ટર્નઓવર રેટ, બેચ આવશ્યકતાઓ અને સ્ટોરેજ અવધિની સમીક્ષા કરો.
ઝડપી-મૂવિંગ પ્રોડક્ટ્સને ખૂબ જ સુલભ સ્ટોરેજ પોઝિશનની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે ધીમી-મૂવિંગ ઇન્વેન્ટરી ઘણીવાર ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા વિસ્તારોમાં મૂકી શકાય છે.
ફ્લોર એરિયા, સ્પષ્ટ ઊંચાઈ, કૉલમ, દરવાજા, લોડિંગ એરિયા, સ્પ્રિંકલર સિસ્ટમ્સ અને ફ્લોરની સ્થિતિને માપો.
વર્ટિકલ સ્પેસ વધારાની ક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ રેકની ઊંચાઈ બિલ્ડિંગની સ્થિતિ, અગ્નિ સુરક્ષા જરૂરિયાતો, હેન્ડલિંગ સાધનો અને ઓપરેશનલ સલામતી સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
વેરહાઉસ સોલ્યુશનથી માત્ર આજની સ્ટોરેજની સમસ્યા હલ થવી જોઈએ નહીં.
જો ઓર્ડર વોલ્યુમ, SKU કાઉન્ટ અથવા ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓ વધવાની અપેક્ષા છે, તો પ્રારંભિક લેઆઉટમાં વધારાના રેક્સ, કન્વેયર્સ, રોબોટ્સ અથવા સ્વચાલિત સ્ટોરેજ સાધનો માટે જગ્યા છોડવી જોઈએ.
ભૌતિક સંગ્રહ એ વેરહાઉસ કાર્યક્ષમતાની માત્ર એક બાજુ છે.
રિચીસ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સાધનોને ડિજિટલ લોજિસ્ટિક્સ ક્ષમતાઓ સાથે જોડે છે, સહિતવેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ (ડબ્લ્યુએમએસ), વેરહાઉસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, ઓટોમેટેડ વેરહાઉસિંગ, એજીવી સોલ્યુશન્સ, ઇન્ટેલિજન્ટ સોર્ટિંગ અને ડેટા વિઝ્યુલાઇઝેશન. આ સંકલિત અભિગમ ઇન્વેન્ટરી માહિતીને વાસ્તવિક વેરહાઉસ કામગીરી સાથે જોડવામાં મદદ કરે છે.
શા માટે પસંદ કરોધનવેરહાઉસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ માટે?
રિચીસ ફક્ત વેરહાઉસ રેક સપ્લાયરને બદલે બુદ્ધિશાળી વેરહાઉસિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન પ્રદાતા તરીકે સ્થિત છે.
2008 માં સ્થપાયેલ, રિચેસ વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ, ઓટોમેટેડ વેરહાઉસ ડિઝાઇન, AGV, બુદ્ધિશાળી સોર્ટિંગ, ડેટા વિઝ્યુલાઇઝેશન, વેરહાઉસ રેકિંગ, સ્ટોરેજ કન્ટેનર, પીકિંગ, કન્વેયિંગ અને ઓટોમેટેડ હેન્ડલિંગને આવરી લેતી સંકલિત ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.
જ્યારે કોઈ પ્રોજેક્ટમાં પેલેટ રેક્સ ખરીદવા કરતાં વધુ સામેલ હોય ત્યારે આ વ્યાપક ક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છે.
ધનિકો વચ્ચેના સંબંધનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છેવેરહાઉસ લેઆઉટ, સ્ટોરેજ ક્ષમતા, ઇન્વેન્ટરી મૂવમેન્ટ, ચૂંટવાની પ્રક્રિયાઓ, સામગ્રી હેન્ડલિંગ સાધનો અને ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓઉકેલની ભલામણ કરતા પહેલા.
ઉત્પાદકો, ઈ-વાણિજ્ય કંપનીઓ, FMCG વ્યવસાયો અને વિતરણ કામગીરી માટે, આ અભિગમ પ્રમાણભૂત રેક ગોઠવણીમાં ઑપરેશનને ફિટ કરવાને બદલે વાસ્તવિક વર્કફ્લો આવશ્યકતાઓની આસપાસ વેરહાઉસ સિસ્ટમ વિકસાવવાનું શક્ય બનાવે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
વેરહાઉસ રેકિંગ સામાન્ય રીતે ફોર્કલિફ્ટ્સ અથવા અન્ય સામગ્રી હેન્ડલિંગ સાધનો દ્વારા હેન્ડલ કરવામાં આવતા ભારે લોડ અને પેલેટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો માટે બનાવવામાં આવે છે. વેરહાઉસ શેલ્વિંગ સામાન્ય રીતે હળવા માલ માટે બનાવાયેલ છે જે જાતે પસંદ કરવામાં આવે છે.
પેલેટના પરિમાણો, લોડ વજન, SKU જથ્થો, ટર્નઓવર રેટ, જરૂરી સંગ્રહ ઘનતા, ઉપલબ્ધ વેરહાઉસની ઊંચાઈ, પાંખની જરૂરિયાતો અને હેન્ડલિંગ સાધનોથી પ્રારંભ કરો. આ પરિબળો નક્કી કરે છે કે શું પસંદગીયુક્ત, ડ્રાઇવ-ઇન, પુશ-બેક, પેલેટ ફ્લો અથવા અન્ય સિસ્ટમ યોગ્ય છે.
હા. જ્યારે તે કન્વેયર્સ, પેલેટ શટલ, સ્ટેકર ક્રેન્સ, AGVs, AMRs અથવા AS/RS સાધનો માટે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે પેલેટ રેકિંગ સ્વયંસંચાલિત વેરહાઉસનો ભાગ બની શકે છે. રેકિંગ લેઆઉટને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે તે પહેલાં ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
ના. ઉચ્ચ ઘનતા સુલભ પેલેટ પોઝિશનની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે. ઘણા SKU અને વારંવાર ચૂંટતા વેરહાઉસને મહત્તમ ઘનતા કરતાં ઍક્સેસિબિલિટીથી વધુ ફાયદો થઈ શકે છે, જ્યારે બલ્ક-સંગ્રહ કામગીરી જગ્યાના ઉપયોગને પ્રાથમિકતા આપી શકે છે.
ઉપયોગી માહિતીમાં વેરહાઉસના પરિમાણો, સ્પષ્ટ ઊંચાઈ, પેલેટ અથવા કન્ટેનર વિશિષ્ટતાઓ, મહત્તમ લોડ, SKU જથ્થો, દૈનિક ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ વોલ્યુમ, વર્તમાન હેન્ડલિંગ સાધનો અને ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે. વેરહાઉસ લેઆઉટ અથવા ડ્રોઇંગ પ્રસ્તાવની ચોકસાઈને વધુ સુધારી શકે છે.
હા. રિચીસ વેરહાઉસ રેકિંગ, ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ, AS/RS, વેરહાઉસ પિકિંગ, AGV, વેરહાઉસ રોબોટિક્સ, કન્વેયિંગ અને વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સને આવરી લેતી સંકલિત વેરહાઉસિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે. આનાથી ગ્રાહકો દરેક ભાગને અલગથી સોર્સ કરવાને બદલે સંપૂર્ણ વેરહાઉસ સોલ્યુશન વિકસાવી શકે છે.
નિષ્કર્ષ
ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ રેકિંગ અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ કાર્યક્ષમ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ પાછળનું ભૌતિક માળખું છે, પરંતુ તેમનું પ્રદર્શન સ્ટીલ માળખું અને સંગ્રહ ક્ષમતા કરતાં ઘણું વધારે છે.
શ્રેષ્ઠ ઉકેલ જોડાય છેસ્ટોરેજ ડેન્સિટી, પેલેટ એક્સેસિબિલિટી, વેરહાઉસ લેઆઉટ, મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર, પસંદ કરવાની જરૂરિયાતો અને ઓટોમેશનએક ઓપરેટિંગ સિસ્ટમમાં.
નવા વેરહાઉસનું આયોજન કરતી કંપનીઓ અથવા હાલની સુવિધાને અપગ્રેડ કરવા માટે, યોગ્ય પ્રારંભિક બિંદુ ફક્ત પૂછવાનું નથી કે કયા રેકમાં સૌથી વધુ ક્ષમતા છે. વેરહાઉસમાંથી માલસામાન કેવી રીતે આગળ વધે છે તે સમજવું અને પછી તે વર્કફ્લોને સપોર્ટ કરતી સ્ટોરેજ, હેન્ડલિંગ અને ઓટોમેશન ટેક્નોલોજીની પસંદગી કરવી.
ઇન્ટેલિજન્ટ વેરહાઉસિંગ, વેરહાઉસ રેકિંગ, ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ, ડબલ્યુએમએસ, એજીવી, પિકિંગ અને ઇન્ટિગ્રેટેડ લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન્સમાં અનુભવ સાથે,રિચીસ વ્યવસાયોને વ્યક્તિગત સ્ટોરેજ સાધનોમાંથી સંપૂર્ણ, સ્કેલેબલ વેરહાઉસ સિસ્ટમ તરફ આગળ વધવામાં મદદ કરે છે.
