યોગ્ય વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ ફક્ત વધુ માલસામાન સંગ્રહિત ન થવો જોઈએ. તેણે જગ્યાનો બહેતર ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સામગ્રીના સલામત સંચાલનને સમર્થન આપવું જોઈએ, ઈન્વેન્ટરી પ્રવાહમાં સુધારો કરવો જોઈએ અને ભાવિ વૃદ્ધિ માટે જગ્યા છોડવી જોઈએ.
વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી એ ઉત્પાદકો, વિતરકો, લોજિસ્ટિક્સ કેન્દ્રો અને પરિપૂર્ણતા કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે. રેક સામાન્ય સ્ટોરેજ સ્ટ્રક્ચર જેવો દેખાઈ શકે છે, પરંતુ ખોટી ગોઠવણી નકામી ફ્લોર સ્પેસ, મુશ્કેલ ચૂંટવાના માર્ગો, મર્યાદિત ફોર્કલિફ્ટ એક્સેસ અને બિનજરૂરી વિસ્તરણ ખર્ચ બનાવી શકે છે.
ખરીદદારો માટે, તેથી ધ્યેય સૌથી સસ્તું વેરહાઉસ રેક શોધવાનું નથી. તે સ્ટોરેજ સોલ્યુશન પસંદ કરવાનું છે જે વેરહાઉસ લેઆઉટ, ઇન્વેન્ટરી લાક્ષણિકતાઓ, લોડ આવશ્યકતાઓ, હેન્ડલિંગ સાધનો, થ્રુપુટ અને લાંબા ગાળાની ઓપરેટિંગ યોજનાઓ સાથે મેળ ખાતું હોય.
આ વ્યાપક પરિપ્રેક્ષ્યમાં વેરહાઉસ સ્ટોરેજનો સંપર્ક કરે છે. વેરહાઉસ સ્ટોરેજ અને લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન પ્રદાતા તરીકે, રિચેસ દરેક રેકને એક અલગ ઉત્પાદન તરીકે ગણવાને બદલે વેરહાઉસ રેકિંગ, ઉચ્ચ-ઘનતા સ્ટોરેજ, મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સાધનો અને સ્વચાલિત વેરહાઉસિંગ તકનીકોને સંકલિત ઉકેલમાં જોડી શકે છે.
વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ ખરીદનારની આવશ્યકતા ફોર્મ
પસંદ કરતા પહેલા એવેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ, ખરીદદારો સપ્લાયર અથવા વેરહાઉસ એન્જિનિયર માટે નીચેની માહિતી તૈયાર કરી શકે છે:
| જરૂરિયાત | તૈયારી માટેની માહિતી |
|---|---|
| વેરહાઉસનું કદ | લંબાઈ, પહોળાઈ, સ્પષ્ટ ઊંચાઈ અને ઉપયોગી ફ્લોર એરિયા |
| ઉત્પાદન પ્રકાર | પેલેટ્સ, કાર્ટન, ટોટ્સ, ડબ્બા, લાંબો માલ અથવા મિશ્ર ઇન્વેન્ટરી |
| લોડ જરૂરિયાત | પૅલેટ, રેક સ્તર અને ખાડી દીઠ વજન |
| SKU પ્રોફાઇલ | SKU ની સંખ્યા, ઇન્વેન્ટરી જથ્થો અને ઉત્પાદનના પરિમાણો |
| ઈન્વેન્ટરી રોટેશન | FIFO, LIFO અથવા મિશ્ર જરૂરિયાતો |
| હેન્ડલિંગ સાધનો | ફોર્કલિફ્ટ, પહોંચ ટ્રક, સ્ટેકર, શટલ અથવા AGV/AMR |
| સંગ્રહ ઘનતા | જરૂરી સંગ્રહ સ્થિતિ અને લક્ષ્ય ક્ષમતા |
| થ્રુપુટ | ઇનબાઉન્ડ, પીકિંગ અને આઉટબાઉન્ડ વોલ્યુમ |
| ઓટોમેશન | મેન્યુઅલ, અર્ધ-ઓટોમેટેડ અથવા ઓટોમેટેડ ઓપરેશન |
| ભાવિ વૃદ્ધિ | ઇન્વેન્ટરી અને થ્રુપુટમાં અપેક્ષિત વધારો |
| પ્રોજેક્ટ સ્થાન | દેશ, વેરહાઉસ શરતો અને ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ |
આ વિગતો વહેલી તકે પૂરી પાડવાથી સપ્લાયર એ ભલામણ કરી શકે છેવેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમપ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન પર આધાર રાખવાને બદલે વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ જરૂરિયાતો પર આધારિત.
તમારા વેરહાઉસ પરિમાણો સાથે પ્રારંભ કરો
પ્રથમ વિચારણા એ ભૌતિક વેરહાઉસ છે.
ફ્લોર વિસ્તાર કરતાં વધુ માપો. ખરીદદારોએ સ્પષ્ટ ટોચમર્યાદાની ઊંચાઈ, સ્તંભની સ્થિતિ, દરવાજાના સ્થાનો, અગ્નિ સંરક્ષણ સાધનો, લોડિંગ ડોક્સ, ઇમરજન્સી એક્ઝિટ, ફ્લોરની સ્થિતિ અને ફોર્કલિફ્ટ ઓપરેટિંગ ઝોનનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
ઊભી જગ્યા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. મર્યાદિત ફ્લોર એરિયા ધરાવતા વેરહાઉસમાં હજુ પણ હાલના સ્ટોરેજ લેવલ કરતાં નોંધપાત્ર ન વપરાયેલ ક્ષમતા હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ-બે પેલેટ રેકિંગ, મેઝેનાઇન સિસ્ટમ્સ અને સ્વચાલિત સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ આ વર્ટિકલ વોલ્યુમનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકે છે.
જો કે, ઊંચાઈ વધારવાનો અર્થ હંમેશા શક્ય તેટલો ઊંચો રેક સ્થાપિત કરવાનો નથી. અંતિમ ઊંચાઈએ બિલ્ડિંગના નિયંત્રણો, સામગ્રી સંભાળવાના સાધનો, અગ્નિ સલામતીની જરૂરિયાતો અને કાર્યકારી સુલભતા સાથે કામ કરવું જોઈએ.
રેક પસંદ કરતા પહેલા લોડ ક્ષમતાની ગણતરી કરો
વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સમાં લોડ ક્ષમતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી પરિબળોમાંનું એક છે.
ખરીદદારોએ સરેરાશ લોડનો અંદાજ લગાવવાને બદલે સંગ્રહિત ઉત્પાદનોનું વાસ્તવિક વજન અને પરિમાણો પ્રદાન કરવા જોઈએ. સપ્લાયરને પેલેટનું વજન, પેલેટના પરિમાણો, રેક બીમનું સ્તર, ખાડી દીઠ પેલેટ્સની સંખ્યા અને અપેક્ષિત લોડ વિતરણને સમજવાની જરૂર છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ભારે ઔદ્યોગિક ઘટકોનો સંગ્રહ કરતા વેરહાઉસને હળવા વજનના કાર્ટનને હેન્ડલ કરતી ઇ-વાણિજ્ય સુવિધાથી અલગ રેક ગોઠવણીની જરૂર પડે છે.
રેક પણ ઓપરેટિંગ શરતો માટે જવાબદાર હોવું જોઈએ. પુનરાવર્તિત ફોર્કલિફ્ટ હિલચાલ, અસમાન લોડિંગ, પેલેટની વિવિધતા અને આકસ્મિક અસરો સ્ટોરેજ સ્ટ્રક્ચરના લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.
તેથી વ્યાવસાયિક વેરહાઉસ રેકિંગ ઉત્પાદકે માત્ર પ્રમાણભૂત રેક કદની ઓફર કરવાને બદલે હેતુપૂર્વકની એપ્લિકેશન અનુસાર માળખાની ગણતરી કરવી જોઈએ.
રેકિંગ પ્રકારને ઈન્વેન્ટરી ફ્લો સાથે મેચ કરો
દરેક વેરહાઉસ માટે કોઈ એક શ્રેષ્ઠ પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ નથી.
વ્યક્તિગત પૅલેટ્સની સીધી ઍક્સેસ મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે પસંદગીયુક્ત પૅલેટ રેકિંગ યોગ્ય છે. તે લવચીક SKU મેનેજમેન્ટ પ્રદાન કરે છે અને ઘણાં વિવિધ ઉત્પાદનો અને પ્રમાણમાં વારંવાર ઇન્વેન્ટરી હિલચાલ સાથે વેરહાઉસ માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
ડબલ-ડીપ પેલેટ રેકિંગ પાંખની સંખ્યા ઘટાડવા માટે સ્ટોરેજ પોઝિશનને એક બીજાની પાછળ રાખે છે. તે સંગ્રહની ઘનતામાં વધારો કરી શકે છે, જો કે ઊંડી પેલેટ પોઝિશન્સ સુધી પહોંચવા માટે વિશિષ્ટ હેન્ડલિંગ સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.
ડ્રાઇવ-રૅકિંગમાં ઉચ્ચ-ઘનતા સ્ટોરેજ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જ્યાં SKU ની સંખ્યા પ્રમાણમાં મર્યાદિત છે અને સમાન ઉત્પાદનોની મોટી માત્રાને એકસાથે સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે.
પુશ-બૅક સિસ્ટમ્સ બહુવિધ પૅલેટ્સને ઊંડાણમાં સંગ્રહિત કરવા માટે વલણવાળી રેલ અથવા કાર્ટનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ પરંપરાગત પસંદગીયુક્ત રેકિંગ કરતાં વધુ ઘનતા પ્રદાન કરે છે અને પાંખની જરૂરિયાતોને ઘટાડી શકે છે.
પેલેટ ફ્લો સિસ્ટમ્સ ગુરુત્વાકર્ષણ-ચાલિત ગતિનો ઉપયોગ કરે છે અને જ્યારે FIFO ઇન્વેન્ટરી રોટેશન મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે તે ખાસ કરીને ઉપયોગી છે. તેઓ લોડિંગ અને ચૂંટવાની પ્રવૃત્તિઓને અલગ કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન ચળવળને સમર્થન આપી શકે છે.
સંગ્રહ ઘનતા અને ઉચ્ચ થ્રુપુટ બંનેની જરૂર હોય તેવા વેરહાઉસ માટે, પેલેટ શટલ સિસ્ટમ્સ પરંપરાગત મેન્યુઅલ પેલેટ હેન્ડલિંગનો વિકલ્પ પૂરો પાડે છે. શટલ પેલેટ્સને સ્ટોરેજ લેનની અંદર ખસેડે છે, રેકની અંદર ફોર્કલિફ્ટની મુસાફરી ઘટાડે છે.
યોગ્ય પસંદગી SKU જથ્થા, ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર, સ્ટોરેજ ડેન્સિટી, ઉપલબ્ધ સાધનો અને વર્કફ્લો પર આધારિત છે.
સ્ટોરેજ ડેન્સિટી વિરુદ્ધ એક્સેસિબિલિટીનો વિચાર કરો
ઔદ્યોગિક રેકિંગ સિસ્ટમ્સ ખરીદતી વખતે સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંની એક માત્ર મહત્તમ સંગ્રહ ક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
વધુ પેલેટ પોઝિશનનો અર્થ આપમેળે વધુ કાર્યક્ષમ વેરહાઉસ નથી.
ગાઢ સિસ્ટમ પાંખ ઘટાડી શકે છે અને ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે પેલેટની સુલભતાને પણ અસર કરી શકે છે. પસંદગીયુક્ત સિસ્ટમ ઉત્તમ ઍક્સેસ પ્રદાન કરી શકે છે પરંતુ વધુ ફ્લોર સ્પેસની જરૂર છે.
ખરીદદારોએ નક્કી કરવું જોઈએ કે તેમની કામગીરી માટે કયું વધુ મહત્વનું છે:
મહત્તમ પેલેટ સ્થિતિ
દરેક SKU ની સીધી ઍક્સેસ
ઝડપી ચૂંટવું
FIFO પરિભ્રમણ
ફોર્કલિફ્ટ મુસાફરીમાં ઘટાડો
નીચલા માળની-જગ્યાની જરૂરિયાતો
ઉચ્ચ ભાવિ માપનીયતા
શ્રેષ્ઠ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ વેરહાઉસના વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ મોડલ અનુસાર ઘનતા અને સુલભતાને સંતુલિત કરે છે.
સામગ્રી હેન્ડલિંગ સાધનો સાથે સુસંગતતા તપાસો
વેરહાઉસ રેકિંગને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સાધનો સાથે મળીને ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.
ફોર્કલિફ્ટ્સ, રીચ ટ્રક, સ્ટેકર ક્રેન્સ, પેલેટ શટલ, કન્વેયર્સ, એજીવી અને એએમઆર તમામની અલગ અલગ ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ હોય છે. રેક પાંખ કે જે એક ફોર્કલિફ્ટ માટે કામ કરે છે તે બીજા માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે.
રેક ઓર્ડર કરતા પહેલા, ખરીદદારોએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ:
જરૂરી પાંખ પહોળાઈ
મહત્તમ પ્રશિક્ષણ ઊંચાઈ
પેલેટ પ્રવેશ દિશા
કાંટો લંબાઈ
ટર્નિંગ ત્રિજ્યા
રેક બીમની ઊંચાઈ
સાધનો ઓપરેટિંગ ઝડપ
લોડિંગ અને અનલોડિંગ વર્કફ્લો
સ્વયંસંચાલિત વેરહાઉસ માટે, રેક મોટી સિસ્ટમનો ભાગ બની જાય છે. તેના પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, પેલેટની સ્થિતિ અને માળખાકીય ગોઠવણીને સ્વયંસંચાલિત સાધનો અને વેરહાઉસ કંટ્રોલ સોફ્ટવેર સાથે મેચ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
સલામતી અને રેક પ્રોટેક્શન માટેની યોજના
સિસ્ટમ ડિઝાઇન દરમિયાન સલામતી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, ઇન્સ્ટોલેશન પછી નહીં.
રેક પ્રોટેક્શનમાં કૉલમ ગાર્ડ્સ, પંક્તિ સંરક્ષણનો અંત--, રક્ષક, સુરક્ષા અવરોધો, પેલેટ સપોર્ટ અને અન્ય રક્ષણાત્મક ઘટકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આ સુવિધાઓ ફોર્કલિફ્ટ અસર અને દૈનિક હેન્ડલિંગ કામગીરીના પરિણામોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
વેરહાઉસ પર્યાવરણનું પણ લાઇટિંગ, રાહદારી ટ્રાફિક, કટોકટીની ઍક્સેસ, અગ્નિ સુરક્ષા અને નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો માટે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
નિયમિત તપાસ પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. ક્ષતિગ્રસ્ત સીધા, બીમ, કનેક્ટર અથવા રક્ષણાત્મક ઘટકને અવગણવા જોઈએ નહીં કારણ કે રેક હજી ઉપયોગમાં છે.
ખરીદદારો માટે, વિશ્વાસપાત્ર સપ્લાયર માત્ર કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને બદલે સૂચિત વેરહાઉસ રેકિંગ ડિઝાઇન પાછળની સલામતી બાબતોને સમજાવવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
ઓટોમેશન જરૂરી છે કે કેમ તે નક્કી કરો
વેરહાઉસ ઓટોમેશનને ટ્રેન્ડ તરીકે ગણવાને બદલે ઓપરેશનલ જરૂરિયાતો અનુસાર ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
ઉચ્ચ થ્રુપુટ, મર્યાદિત શ્રમ ઉપલબ્ધતા, ઉચ્ચ સંગ્રહ ઘનતાની જરૂરિયાતો અથવા કડક ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈના લક્ષ્યો સાથેના વેરહાઉસ માટે, સ્વયંસંચાલિત સંગ્રહ સુવિધા દ્વારા માલની હેરફેરની રીતને નોંધપાત્ર રીતે બદલી શકે છે.
રિચીસ એવા ઉકેલો પૂરા પાડે છે જે વેરહાઉસ રેકિંગને AS/RS, શટલ સિસ્ટમ્સ, AGVs/AMRs, કન્વેયર્સ અને વેરહાઉસ સોફ્ટવેર સાથે એકીકૃત કરી શકે છે. તેના AS/RS સોલ્યુશન્સ WMS, WES અને WCS સિસ્ટમ્સ સાથે કનેક્ટ કરતી વખતે પેલેટ્સ, ટોટ્સ, ટ્રે, ડબ્બા અને અન્ય સ્ટોરેજ એકમોને સપોર્ટ કરી શકે છે.
આ અભિગમ વેરહાઉસ રેકિંગ પહેલાથી જ ફિક્સ થઈ ગયા પછી ઓટોમેશન ઇન્સ્ટોલ કરવાને બદલે સ્ટોરેજ સ્ટ્રક્ચર અને સામગ્રી હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાને એક સિસ્ટમ તરીકે આયોજન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ભાવિ વિસ્તરણ વિશે વિચારો
વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે લાંબા-ગાળાનું રોકાણ છે.
ઇન્વેન્ટરી વોલ્યુમ, SKU નંબર, ઓર્ડર ફ્રીક્વન્સી અને ઓટોમેશન જરૂરિયાતો સમય જતાં બદલાઈ શકે છે. સિસ્ટમ કે જે આજની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે પરંતુ વિસ્તૃત કરી શકાતી નથી તે પછીથી બદલવા માટે ખર્ચાળ બની શકે છે.
સપ્લાયર્સની સરખામણી કરતી વખતે, ખરીદદારોએ પૂછવું જોઈએ:
શું વધારાના રેક બેઝ ઉમેરી શકાય છે?
શું બીમના સ્તરને સમાયોજિત કરી શકાય છે?
શું સિસ્ટમ ભાવિ ઓટોમેશનને સમર્થન આપી શકે છે?
શું કન્વેયર્સ અથવા શટલ સિસ્ટમ્સને પછીથી સંકલિત કરી શકાય છે?
શું લેઆઉટ વધેલી ઇન્વેન્ટરીને સમાવી શકે છે?
શું ફાજલ ઘટકો અને તકનીકી સપોર્ટ ઉપલબ્ધ છે?
વધતા વિતરણ કેન્દ્રો અને ઈ-વાણિજ્ય કામગીરી માટે માપનીયતા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
એન્જિનિયરિંગ ક્ષમતા દ્વારા સપ્લાયર્સની તુલના કરો
કિંમત મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તે એકમાત્ર ખરીદીનો માપદંડ ન હોવો જોઈએ.
સંપૂર્ણ વેરહાઉસ રેકિંગ પ્રોજેક્ટમાં વેરહાઉસ માપન, સ્ટોરેજ વિશ્લેષણ, રેક ગોઠવણી, માળખાકીય ગણતરીઓ, સાધનોની મેચિંગ, ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને વેચાણ પછીના- સપોર્ટનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
આ તે છે જ્યાં રેક સપ્લાયર અને વેરહાઉસ સોલ્યુશન પ્રદાતા વચ્ચેનો તફાવત મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
રિચીસ આઇસોલેટેડ રેક ઘટકોને સપ્લાય કરવાને બદલે કસ્ટમાઇઝ્ડ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેની ક્ષમતાઓ વેરહાઉસ પ્લાનિંગ, રેકિંગ સિસ્ટમ્સ, ઉચ્ચ-ઘનતા સ્ટોરેજ અને સ્વયંસંચાલિત વેરહાઉસિંગને આવરી લે છે, જે ખરીદદારોને તેમના વાસ્તવિક કાર્યપ્રવાહની આસપાસ ઉકેલ વિકસાવવા દે છે.
AS/RS, પેલેટ શટલ, AGVs/AMRs, કન્વેયર્સ અથવા WMS એકીકરણ સાથે સંકળાયેલા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, આ સંકલિત અભિગમ વિવિધ સાધનોના સપ્લાયર્સ વચ્ચે સુસંગતતા સમસ્યાઓને પણ ઘટાડી શકે છે.
માલિકીની કુલ કિંમતનું મૂલ્યાંકન કરો
વેરહાઉસ રેકિંગની ખરીદી કિંમત રોકાણનો માત્ર એક ભાગ છે.
ખરીદદારોએ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:
| ખર્ચ પરિબળ | શું મૂલ્યાંકન કરવું |
|---|---|
| રેક ખર્ચ | માળખું, બીમ, અપરાઈટ્સ અને એસેસરીઝ |
| સ્થાપન | શ્રમ, સાધનો અને પ્રોજેક્ટ જટિલતા |
| સંભાળવું | ફોર્કલિફ્ટ અથવા ઓટોમેશન જરૂરિયાતો |
| ફ્લોર સ્પેસ | વધારાના વેરહાઉસ વિસ્તારની કિંમત |
| જાળવણી | નિરીક્ષણ, રિપ્લેસમેન્ટ અને રિપેર |
| મજૂરી | ચૂંટવું, પુટવે અને સામગ્રીની હિલચાલ |
| ઉર્જા | સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમો માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ |
| વિસ્તરણ | ભાવિ ક્ષમતાનો ખર્ચ વધે છે |
ઉચ્ચ-ઘનતા અથવા સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમમાં પ્રારંભિક રોકાણ વધુ હોઈ શકે છે પરંતુ તે વધુ સારી રીતે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે-.
શા માટે પસંદ કરોધનવેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ માટે?
રિચીસ ઔદ્યોગિક ગ્રાહકો માટે વ્યાપક વેરહાઉસ અને લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન પ્રદાતા તરીકે સ્થિત છે. વેરહાઉસ રેકિંગને વ્યક્તિગત ઉત્પાદન તરીકે ગણવાને બદલે, રિચેસ સ્ટોરેજ સ્ટ્રક્ચરને વેરહાઉસ પ્લાનિંગ, ઉચ્ચ-ઘનતા સ્ટોરેજ, મટિરિયલ હેન્ડલિંગ અને ઓટોમેશન સાથે જોડે છે.
તેની સોલ્યુશન રેન્જ પેલેટ રેકિંગ, ઉચ્ચ-ઘનતા સ્ટોરેજ, મેઝેનાઇન સિસ્ટમ્સ, પેલેટ શટલ સોલ્યુશન્સ,AS/RS, એજીવી/એએમઆર, અને સંબંધિત વેરહાઉસ તકનીકો.
ખરીદદારો માટે, આનો અર્થ એ છે કે પ્રોજેક્ટનું મૂલ્યાંકન એક જ સમયે અનેક પરિમાણોથી કરી શકાય છે:
વેરહાઉસ જગ્યાનો ઉપયોગ
સંગ્રહ ઘનતા
ઇન્વેન્ટરી સુલભતા
સામગ્રી સંભાળવાની કાર્યક્ષમતા
ઓટોમેશન સુસંગતતા
ભાવિ વિસ્તરણ
એકંદર પ્રોજેક્ટ ખર્ચ
આ સિસ્ટમ-સ્તરનો અભિગમ ખાસ કરીને મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સ, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સેન્ટર્સ, ઈ-કોમર્સ વેરહાઉસ અને અન્ય સુવિધાઓ માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્ટોરેજ ક્ષમતા અને સામગ્રીનો પ્રવાહ ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.
વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ વિશે 6 વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
વેરહાઉસના પરિમાણો, પેલેટનું કદ, લોડ વજન, SKU જથ્થો, ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર, જરૂરી સ્ટોરેજ ડેન્સિટી, હેન્ડલિંગ સાધનો અને વર્કફ્લો સાથે પ્રારંભ કરો. સર્વશ્રેષ્ઠ વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ એ છે કે જે ફક્ત સૌથી વધુ સંખ્યામાં પેલેટ પોઝિશન પ્રદાન કરવાને બદલે આ ઓપરેટિંગ શરતો સાથે મેળ ખાય છે.
પસંદગીયુક્ત પૅલેટ રેકિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તે વ્યક્તિગત પૅલેટ્સની સીધી ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે અને ઘણા SKU પ્રકારોને સમાવી શકે છે. જો કે, જ્યારે સ્ટોરેજ ડેન્સિટી અથવા થ્રુપુટ પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય હોય ત્યારે પુશ-બેક, ડ્રાઇવ-ઇન, પેલેટ ફ્લો અને શટલ રેકિંગ જેવી ઉચ્ચ-ઘનતા પ્રણાલીઓ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.
ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક લોડ રેટિંગ નથી. ક્ષમતા સીધી ડિઝાઇન, બીમના પરિમાણો, રેકની ઊંચાઈ, ખાડીની પહોળાઈ, પેલેટ ગોઠવણી, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને લોડ વિતરણ પર આધારિત છે. ખરીદદારોએ ચોક્કસ ઉત્પાદન અને પેલેટ વજન પ્રદાન કરવું જોઈએ જેથી સપ્લાયર યોગ્ય રેક સ્પષ્ટીકરણ નક્કી કરી શકે.
હા. વેરહાઉસ રેકિંગને AS/RS, પેલેટ શટલ, કન્વેયર્સ, AGVs અને AMRs સાથે એકીકરણ માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. સ્વયંસંચાલિત એપ્લિકેશનો માટે, રેકના પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, લોડ સ્થિતિ અને માળખાકીય જરૂરિયાતોને પસંદ કરેલ ઓટોમેશન સાધનો સાથે સંકલિત કરવાની જરૂર છે.
ઇન્વેન્ટરી લાક્ષણિકતાઓના આધારે પસંદ કરો. જ્યારે ડાયરેક્ટ પેલેટ એક્સેસ અને SKU લવચીકતા મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે પસંદગીયુક્ત રેકિંગ સામાન્ય રીતે પ્રાધાન્યક્ષમ હોય છે. ઉચ્ચ-ઘનતા સંગ્રહ વધુ આકર્ષક છે જ્યારે વેરહાઉસ જગ્યા મર્યાદિત હોય છે અને સમાન ઉત્પાદનોના ઘણા પેલેટને કાર્યક્ષમ રીતે સંગ્રહિત કરવાની જરૂર હોય છે.
હા. રિચીસ વેરહાઉસ પરિમાણો, ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ, લોડ આવશ્યકતાઓ, સંગ્રહ ઘનતા, સામગ્રી સંભાળવાની પ્રક્રિયાઓ અને ઓટોમેશન જરૂરિયાતોને આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ વિકસાવે છે. મોટા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, AS/RS અને અન્ય વેરહાઉસ ઓટોમેશન ટેક્નોલોજીઓ સાથે રેકિંગ સિસ્ટમનું આયોજન પણ કરી શકાય છે.
નિષ્કર્ષ
વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ પસંદ કરવી એ ફક્ત બીમ, અપરાઈટ્સ અને છાજલીઓ પસંદ કરવાની બાબત નથી. યોગ્ય ઉકેલમાં વેરહાઉસ સ્પેસ, ઇન્વેન્ટરી લાક્ષણિકતાઓ, લોડ ક્ષમતા, સુલભતા, સામગ્રીનું સંચાલન, સલામતી, ઓટોમેશન અને ભાવિ વિસ્તરણને એક વ્યવહારુ ઓપરેટિંગ સિસ્ટમમાં જોડવું જોઈએ.
નાના વેરહાઉસ માટે, પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ જરૂરી સુગમતા પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ-ઘનતાની સુવિધા માટે, પુશ-પાછળ, પૅલેટ ફ્લો, શટલ અથવા અન્ય અદ્યતન સિસ્ટમો બહેતર ઉપયોગ પ્રદાન કરી શકે છે. ઉચ્ચ-થ્રુપુટ ઑપરેશન્સ માટે, વેરહાઉસ રેકિંગને AS/RS અને ઑટોમેટેડ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સાથે એકીકૃત કરવું એ ઉકેલને આગળ લઈ શકે છે.
સૌથી અસરકારક ખરીદી પ્રક્રિયા વેરહાઉસથી જ શરૂ થાય છે. પ્રથમ ઓપરેશનલ આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરો, પછી એન્જિનિયરિંગ ક્ષમતા, માપનીયતા, સલામતી અને માલિકીની કુલ કિંમતના આધારે રેકિંગ રૂપરેખાંકનો અને સપ્લાયર્સની તુલના કરો.
નવા વેરહાઉસની યોજના ઘડી રહેલા વ્યવસાયો માટે અથવા હાલની સુવિધાને અપગ્રેડ કરવા માટે, રિચેસ કસ્ટમાઇઝ્ડ વેરહાઉસ રેકિંગ અને બુદ્ધિશાળી વેરહાઉસિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકે છે જે વાસ્તવિક સ્ટોરેજ અને સામગ્રીના પ્રવાહની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.
